高溫?zé)嵊捅玫倪\(yùn)行維護(hù)措施有哪些

更新時(shí)間：2025-09-30

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高溫?zé)嵊捅迷谶\(yùn)行維護(hù)中需重點(diǎn)關(guān)注預(yù)熱、冷卻、密封、潤(rùn)滑、振動(dòng)監(jiān)控及應(yīng)急處理，具體措施如下：

一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備與預(yù)熱

預(yù)熱操作
- 啟動(dòng)前必須預(yù)熱，升溫或降溫速度不超過50℃/h，每15分鐘盤車一次，確保無卡澀。
- 預(yù)熱時(shí)松開泵支腳側(cè)螺母0.3~0.5毫米，預(yù)熱完成后擰緊，防止熱膨脹導(dǎo)致配管位移。
介質(zhì)與冷卻系統(tǒng)檢查
- 確保輸送介質(zhì)不含固體顆粒，避免雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。
- 檢查冷卻水流量，回水管溫度以“手摸溫暖但不燙手”為宜，若無法調(diào)整需清理冷卻系統(tǒng)。

二、運(yùn)行中的監(jiān)控與調(diào)整

壓力與流量控制
- 避免用輸入管閘閥調(diào)節(jié)流量，防止氣蝕。
- 泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)安裝旁通管。
- 出口壓力測(cè)點(diǎn)需設(shè)置聯(lián)鎖停止報(bào)警，防止排出管道受阻導(dǎo)致泵體損壞。
密封系統(tǒng)維護(hù)
- 機(jī)械密封：
  - 密封背面急冷水需連續(xù)急速向下，不宜飛濺或呈蒸汽狀。
  - 自沖洗密封需全開沖洗管線手閥，沖洗量由孔板控制。
  - 備用泵密封沖洗時(shí)，入口閥不能關(guān)閉，避免憋壓泄漏。
- 填料密封：
  - 保持填料函壓力高于外界大氣壓，背壓降低時(shí)及時(shí)調(diào)整。
  - 定期檢查填料泄漏情況，及時(shí)更換老化填料。
潤(rùn)滑與軸承管理
- 潤(rùn)滑油：
  - 靠葉輪側(cè)軸承用導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)軸承用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂。
  - 軸承運(yùn)行48小時(shí)后需補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，運(yùn)行3000小時(shí)后拆下清洗并檢查接觸面。
- 軸承更換：
  - 發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層厚度時(shí)，可打磨軸后僅更換軸承，延長(zhǎng)泵軸壽命8~10年。
振動(dòng)與溫度監(jiān)控
- 安裝振動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米。
- 檢查軸承箱外表面溫度，若上升至70℃需分析原因并處理。
- 記錄出口壓力、電流值等參數(shù)，前后數(shù)據(jù)對(duì)比以盡早發(fā)現(xiàn)異常。

三、停機(jī)與備用管理

停機(jī)操作
- 切斷電源后放空泵內(nèi)液體，清洗泵體并定期旋轉(zhuǎn)葉輪180°，防止軸變形。
- 密封發(fā)生泄漏時(shí)，停泵前需用封油降溫，避免高溫油泄漏著火。
備用泵維護(hù)
- 備用泵應(yīng)處于預(yù)熱狀態(tài)，冷卻水、密封急冷水或急冷蒸汽不能停。
- 外沖洗封油壓力比泵入口壓力高0.05MPa，每月定切換一次，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于24小時(shí)。

四、定期檢修與維護(hù)

密封系統(tǒng)檢修
- 定期更換熔體過濾器，避免長(zhǎng)期高壓運(yùn)行。
- 檢查密封腔底套、葉輪口環(huán)磨損情況，間隙增大會(huì)導(dǎo)致密封腔壓力上升。
冷卻系統(tǒng)清理
- 裝置大修時(shí)清通冷卻系統(tǒng)，清除水套、水管里的水垢，必要時(shí)更換水管。
易損件更換
- 制定密封件、軸承等易損件的更換計(jì)劃，根據(jù)使用壽命和磨損情況提前更換。

五、應(yīng)急處理與安全措施

泄漏處理
- 密封急冷水變黃帶黑油或封油壓力上升時(shí)，需立即檢修。
- 停電或熱媒循環(huán)中斷超過30分鐘時(shí)，解體清洗泵體后重新組裝。
火災(zāi)預(yù)防
- 裝置應(yīng)急預(yù)案中需設(shè)立高溫油泵泄漏著火專題章節(jié)，明確操作步驟并定期演練。
- 密封背面采用急冷蒸汽時(shí)，開度以壓蓋四周出現(xiàn)明顯蒸汽并有輕微響聲為宜。